怎樣提高拉絲模具的質量

拉絲模具在使用過程中可以滿足一定的要求，但在生產過程中，必須嚴格按照操作規程進行操作，以取得良好的效果。下面就來了解一下提高拉絲模具質量的方法。

拉絲模具的品質因數導致拉絲模具的快速磨損。拉絲模具毛坯和模具鋼套筒之間的不對稱鑲嵌以及硬質合金套筒的不均勻或孔分布很容易導致拉絲中出現U形裂紋。在金剛石模具毛坯的激光鉆孔過程中，燒結痕跡沒有被清潔或加熱不均勻，這導致在金剛石層中形成金屬催化劑和粘合劑。模具孔的設計不合理，進口的潤滑帶開口過小，成型面積過長，導致模具孔的潤滑不均勻，模具磨損甚至破裂。

拉絲模具的拉絲表面的收縮率太大而不會在模具中引起裂紋或破裂。大多數裂縫或裂縫是由內部應力釋放引起的。在任何材料結構中，都必須存在內部應力。拉制過程中產生的內應力可以增強模具的微晶結構，但是當拉制表面收縮過多時，不能及時潤滑并且溫度升高過高，這將導致模具的一部分材料被去除，微晶結構的應力將顯著增加，使其更易于出現裂紋或破裂。

線材的張力軸和拉絲模具?？椎闹行木€不對稱，會導致線材和拉拔模受到不均勻應力的影響。機械振動對線材和拉拔模具的影響也將導致較高的應力峰值，這兩個峰值都會加速拉絲模具的磨損。退火不均勻會對金剛石拉絲模造成過早的疲勞損傷，形成環形凹槽，加劇?？椎哪p，并容易造成鋼絲硬度不均。電纜的表面不光滑，并且表面被空氣氧化層，沙子或其他殘留物弄臟，這會過快地損壞研磨工具。

當導線穿過模具孔時，堅硬而脆弱的氧化層和其他附著的雜質將很快磨損拉絲模具孔并劃傷導線的表面。潤滑受阻或潤滑脂中含有金屬碎屑和雜質，這可能會損壞磨料。光滑時，模具孔表面的溫度過快，金剛石晶粒脫落，模具受損。當潤滑脂不整齊時，特別是當其被金屬材料的碎屑拖出時，很容易劃傷研磨工具和拉絲模具的表面。

以上就是有關提高拉絲模具質量的方法了。